濾筒除塵器的適用范圍:適用于大型鋼結(jié)構(gòu)、造船、汽車制造、金屬加工等行業(yè)的等離子、激光切割、焊接粉塵等工況。2.鎢粉、鉬粉、試劑塵等貴重有色金屬的回收利用。脈沖濾筒除塵器廣泛用于冶金、電力、建材、機(jī)械、石油、化工、礦山、煤炭、水泥、糧食、鍋爐、耐火材料等各種工礦企業(yè)的非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化和物料回收。
濾筒式過濾器的結(jié)構(gòu)由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)向裝置、氣流分配板、濾筒、電控裝置等組成。
除塵器中濾筒的布置是非常重要的?？纱怪辈贾迷谙湫蜆影迳?，也可斜布置在樣板上。從除灰效果看，垂直布置更為合理?；y板的下部為過濾室，上部為空氣箱脈沖室。除塵器的入口處設(shè)有氣流分配板。
濾筒除塵器工作原理
在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器底部的進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器底部的氣體箱，對含塵氣體進(jìn)行預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入上箱的各個除塵室;粉塵吸附在濾筒的外表面，過濾后的潔凈氣體通過濾筒進(jìn)入上盒的潔凈氣室，在出風(fēng)口被收集排放。
脈沖濾筒除塵器一般配備有進(jìn)出風(fēng)口、濾筒、氣囊、脈沖控制器、吹氣閥、吹氣管等組合。的濾筒除塵器是由聚酯纖維折疊和滾動,其下端封閉,和上端中心正面臨著低端吹管道在塵土飛揚的氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器,空氣流速減慢,粗粒子離開空氣流和解決在集塵室,粉塵被阻塞在濾筒的外表面通過濾芯和空氣流通,潔凈氣體從出風(fēng)口排出。
當(dāng)脈沖濾筒除塵器濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制器發(fā)出指令，打開注射閥。氣囊內(nèi)的壓縮空氣通過噴射管高速噴射，同時誘導(dǎo)周圍數(shù)倍于噴射空氣量的空氣進(jìn)入濾筒，由內(nèi)向外快速噴射。濾筒外表面的粉塵被吹入集塵室，最后從灰斗排出。除塵器的除塵采用脈沖噴射法，既實現(xiàn)了徹底除塵，又不傷害濾筒，使脈沖濾筒除塵器的濾筒使用壽命更長。除灰過程由脈沖控制器自動控制，無需人工控制。同時，脈沖濾筒除塵器可通過壓差控制或時間間隔控制。
濾筒除塵器濾筒及濾料
濾筒式過濾器的過濾元件為濾筒。濾筒的結(jié)構(gòu)分為四部分:頂蓋、金屬框架、打褶濾料和底座。濾筒由這四部分組成，有圓形、扁平和錐形。
濾筒用設(shè)計長度的濾料折疊成褶皺，頭部和尾部粘合成濾筒
外部金屬框架用于支撐，上下部分與頂蓋、底座固定。頂蓋上設(shè)有固定螺栓和墊圈。濾筒的形狀有圓形和扁平兩種。
濾筒上下端蓋與防護(hù)網(wǎng)粘接可靠，無脫膠、漏膠、下垂等缺陷;濾筒上的金屬部件應(yīng)符合防銹要求;濾筒外表面無明顯的疤痕、凹凸、磨痕、毛刺等缺陷;濾筒吹灰可根據(jù)需要采用感應(yīng)噴嘴或文丘里等噴射裝置。濾筒內(nèi)應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)。當(dāng)選用D≥320mm、H≥1200mm過濾筒時，應(yīng)選用感應(yīng)噴嘴。成品濾芯的體積與過濾器組件的體積密切相關(guān)。
采用除塵器總成的主機(jī)往往要求過濾器如下:①除塵器的整體高度和進(jìn)、出口之間的距離(寬度);②濾筒下部的整體高度和直徑;③濾筒總質(zhì)量;④出風(fēng)口連接方式及尺寸;⑤濾波器精度及一系列與濾波器特性有關(guān)的性能要求。
濾筒設(shè)計應(yīng)根據(jù)裝配要求注意以下要素。
(l)濾筒外徑應(yīng)比濾筒內(nèi)徑大100mm以上。這是因為高而窄的空間可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，使濾筒從上到下均勻地接收污染堵塞。
(2)內(nèi)框架直徑的確定主要考慮油孔大小不應(yīng)影響過濾風(fēng)量，同時應(yīng)考慮孔大小對框架強(qiáng)度的影響。
(3)內(nèi)部框架的整體強(qiáng)度極其重要。首先濾筒所承受的壓差要有框架支撐，所以直徑越小強(qiáng)度越高。
(4)皺齒高度宜為10~50mm。
(5)計算出所需過濾產(chǎn)品后，面積應(yīng)加倍。這是因為在實際工作中要充分考慮粉塵污染物是不可預(yù)測的。
濾芯的過濾材料有兩種:合成纖維過濾材料和紙質(zhì)過濾材料。
合成纖維無紡布濾料。按加工工藝可分為連續(xù)纖維紡粘聚酯熱壓和短纖維紡粘聚酯熱壓。在濾料表面進(jìn)行防水處理的情況下，防水處理后的濾料入滲角應(yīng)大于90°，水位不低于IV級。在濾料進(jìn)行防油處理的情況下，濾料應(yīng)進(jìn)行防油處理。聚酯無紡布濾料能承受不低于120℃的工作溫度。對于高溫、高濕等其他特殊工況，濾筒材料和結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)滿足應(yīng)用要求。紙質(zhì)濾料可分為低透氣性和高透氣性。
