(一)采用自動化工藝
　　全干式布袋除塵設(shè)備自動化的應(yīng)用能夠提除塵效果好性能，其具有以下特點：銷量好，采用脈沖除塵器技術(shù)，體積小、結(jié)構(gòu)合理，可適應(yīng)多種粉塵的凈化；除塵效率好，可確認(rèn)凈化后的氣體含塵濃度，滿足家園和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。優(yōu)良，除塵器自動化程度高，可實現(xiàn)定時、定阻自動清灰。管理簡單，節(jié)約主勞動力。第三，優(yōu)良的分室脈沖清灰工藝，可實現(xiàn)除塵器正常運(yùn)行狀態(tài)下的清灰操作，并可保護(hù)除塵器以低阻損狀態(tài)長期運(yùn)行。第四，除塵器的關(guān)鍵部件，PLC機(jī)使用的是西門子產(chǎn)品，脈沖閥使用的是GOYEN產(chǎn)品，技術(shù)優(yōu)良，性能優(yōu)良，使用壽命長。第五，除塵器使用聚酚長纖維褶皺，占地小，透氣有力的，清灰容易。第六，操作室和機(jī)旁兩種控制方式，操作更靈活方便。第七，籠骨采用鍍鋅技術(shù)，不生銹、對濾筒的磨損小，可延長濾筒的使用壽命。第八，除塵器凈氣室出風(fēng)口密封有力的，動作快；并設(shè)有開關(guān)限位，可自動運(yùn)行，管理簡單。同時，可實現(xiàn)在不停機(jī)狀態(tài)下的單室檢修和換濾筒等操作。綜上，全自動微動力除塵器特點為凈化效率好、重量輕、占地少、造價低。
　　(二)濾布的選擇
　　濾布作為除塵設(shè)備的核心部件，其材料的選擇需要在綜合考慮各方面因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行，濾料選型得當(dāng)才能保護(hù)除塵系統(tǒng)穩(wěn)定、安然地運(yùn)行。對于高爐煤氣的除塵方法，由于煤氣中包含有毒成分，且處于高溫高壓的輸送狀態(tài)，粉塵顆?；盍Υ?，所以煤氣除塵手段受到冶煉原料和冶煉工藝的影響是多因素的。對高爐煤氣進(jìn)行除塵處理，只要含塵氣體保持高于100℃的溫度，則不會因析水而發(fā)生粉塵凝結(jié)，所以高溫能夠防止煤氣對設(shè)備的腐蝕。還需要綜合清灰工藝進(jìn)行濾布用料選擇，本設(shè)計中確定適用脈沖噴吹的能力好方式進(jìn)行清灰，因此需要選取韌性強(qiáng)、厚度大的性能穩(wěn)定型濾料。綜合考慮以上各種因素，現(xiàn)有的可用除塵濾布原料包括P8東氟美斯、諾梅克斯以及玻璃纖維針刺氈等，再集合成本因素，選用美斯9806型濾布。
　　(三)高分子復(fù)合波紋膨脹節(jié)的選擇
　　高分子復(fù)合波紋膨脹節(jié)在我國的管道工程施工工作當(dāng)中已經(jīng)有了較為普遍的應(yīng)用，在具體的操作過程當(dāng)中，工作人員需要先制定出技術(shù)合理的工作方案，結(jié)合高爐煤氣系統(tǒng)運(yùn)行的相關(guān)要求了解所需要使用的膨脹節(jié)應(yīng)當(dāng)具有什么性能。然后做好經(jīng)濟(jì)成本的預(yù)算工作，采購相應(yīng)的膨脹節(jié)材料。在材料進(jìn)場時做好質(zhì)量檢測工作，并設(shè)置好管道工程的布局形狀。由于膨脹節(jié)可以起到伸縮的效果，一般都會被工作人員用來調(diào)整管道的整體走向。此外，在管道施工完成，膨脹節(jié)投入到后續(xù)使用工作中時，管理人員需要定期對膨脹節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢查。目前，管理人員在高分子復(fù)合波紋膨脹節(jié)施工過程中，使用的單獨(dú)工藝技術(shù)裝備和成功的應(yīng)用經(jīng)驗使良好質(zhì)量、大口徑補(bǔ)償器的生產(chǎn)成為現(xiàn)實，為高爐煤氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了基礎(chǔ)保護(hù)。
　　(四)全干式布袋除塵器濾料的選擇
　　干式除塵器濾袋使用壽命與濾料的選材、過濾負(fù)荷、煤氣流向的分布、控制系統(tǒng)的設(shè)計等密切相關(guān)。首先，濾袋為復(fù)合濾料，具有有力的、強(qiáng)力大，伸長小的優(yōu)點。其次，面層采用葉子型截面的P84纖維，面層密度與普通化纖針刺氈針刺密度相當(dāng)。葉子型結(jié)構(gòu)增大了過濾的表面積以及截留粉塵的能力。提高了過濾精度，又降低了壓差。另外，濾料經(jīng)聚四氟乙烯處理，能在不同的溫度段發(fā)揮保護(hù)濾料纖維的作用，提高了纖維的耐溫及耐化學(xué)性能，優(yōu)良提高了濾袋的使用壽命。之后，漸進(jìn)式纖維層結(jié)構(gòu)保護(hù)了濾料良好的透氣性能。