選擇濾袋中膜過(guò)濾材料或預(yù)涂保護(hù)粉層的外觀是一種很好的方法。對(duì)于高粘度粉塵，必需降低過(guò)濾速度，或增加脈沖吹掃壓力，或選擇離線(xiàn)脈沖清洗部件。然而，恰當(dāng)?shù)姆椒ㄊ窃黾舆^(guò)濾面積，以降低過(guò)濾速度，延長(zhǎng)除塵部件的使用壽命。

　　配件制造商的清潔設(shè)備調(diào)整不當(dāng)。檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是否含有油和水，脈沖電磁閥是否工作正常，緊固螺栓是否松動(dòng)，膜片是否損壞，電磁線(xiàn)圈是否松動(dòng)，閥芯是否卡住，順序控制器的設(shè)置是否符合要求，噴射支管和文氏管安裝是否準(zhǔn)確。如果集塵器的氣體分布不均勻，則集塵器啟動(dòng)時(shí)的阻力較大。因此，除塵器的進(jìn)氣口應(yīng)均勻分布。除塵器是否經(jīng)常在露點(diǎn)以下啟停，脈沖清洗周期和清洗時(shí)間是否合理，差壓表和溫度計(jì)的安裝是記錄的前提。

　　附件除塵清洗主要工藝流程：

　　1.浸泡：選擇合適的化學(xué)品浸泡布袋，去除布袋縫隙中的油污和污垢，增加布袋的透氣性。

　　2.清洗：選擇合適的清洗材料，嚴(yán)格比例。低溫水洗，水流均勻，布袋強(qiáng)度適中，性能穩(wěn)定。

　　3.質(zhì)量檢驗(yàn)和包裝：經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝和檢驗(yàn)證書(shū)張貼后，清潔的布袋將運(yùn)輸至指定倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行交付。

　　4.除塵：選擇高頻振動(dòng)，去除所有進(jìn)入布袋壁的大塵粒，不影響纖維的纏結(jié)牢度。布袋粘附性好，污垢容易脫落。

　　5.化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理：提取袋樣，選擇儀器檢查檢測(cè)袋中的油性成分，然后選擇習(xí)慣性洗滌材料，在不造成任何傷害的情況下，對(duì)除塵附件進(jìn)行大幅度清潔。

　　6.干燥：熱風(fēng)干燥約110℃，保持布袋的尺寸穩(wěn)定性，干燥后不會(huì)變形或收縮。

　　7.糾正：糾正使用過(guò)程中因磨損和腐蝕而損壞的布袋，回收率高。對(duì)于損壞的除塵配件，您可以選擇尋求供應(yīng)商合作更換。

　　8.檢查：選擇儀器檢查清洗袋的物理指標(biāo)，清洗質(zhì)量符合要求。